HORNOS HINRA PERU fabrica hornos de recubrimiento en polvo de está especialmente diseñado para el curado por lotes de piezas metálicas, como llantas de aleación, accesorios para bicicletas o motocicletas, etc. Aplica electricidad para crear energía, el horno de curado por lotes proporciona una distribución uniforme del calor que da como resultados acabados curados de calidad y ciclos de curado óptimos que reducen el retrabajo, ahorrándole tiempo.
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El panel de lana de roca de 50mm se inserta entre la pared interior galvanizada y las carcasas externas de acero de color.
La estructura sándwich de la pared del horno evita que la temperatura caiga de manera efectiva.
Con cual se hace recircular el aire caliente en la cámara del horno para garantizar una distribución uniforme del calor y una diferencia de temperatura mínima, con el fin de obtener un acabado de calidad con brillo uniforme y color consistente
La unidad de calor y el ventilador de circulación se controlan a través del panel de control que es fácil de usar.
El operador podría establecer con precisión la temperatura deseada, el tiempo de calentamiento y otros parámetros.
El suministro de dos carros garantiza elementos pintados de alta pureza.
El carro interior se mueve a través de la sala que no contamina el interior del horno, mientras que el carro exterior carga el carro interior para el transporte exterior.
En hornos continuos se transporta mediante cadena rotativa.
Te presentamos todo lo que brindamos.
LLegará a su puerta listo para usar. Está preparado listo para colocar en su local de funcionamiento el horno ya está, pre montado y precintado. Lo único que debe hacer es descargarlo, conectar el gas y la electricidad y adjuntar la chimenea de descarga. Como siempre, nuestro equipo estará a su disposición para ayudarlo a preparar el sitio de modo tal que la instalación sea rápida y sencilla.
Durante el proceso se gasta una gran cantidad de energía producida por la propia combustión. Por este motivo, y debido a los problemas sanitarios que pueden generar la liberación de este tipo de gases los crematorios gozan de un sistema de control para este proceso.
Control informático del proceso para medir la temperatura y el oxígeno durante el proceso. Esta automatización se basa en algoritmos preprogramados preparados para agilizar los procesos y asegurar las medidas medioambientales y de mantenimiento. Cuenta con las cámaras y circuitos donde se empieza el proceso de capturas de químico, metales pesados y disminuir la temperatura, es un equipo completo.
| Modelo | Hch.900-1200 |
| Volumen de cámara útil | 250 a 3000 litros en 4 cámaras compartidas |
| Elementos de calefacción | Quemadores automáticos a gas |
| Performance de diseño | Con cámaras de procesos para evitar la contaminación y cabina de controles. Estructura del horno: acero inoxidable en parte frontal, y acero al carbono estructural en partes estructuras |
| Velocidad de calentamiento | 0,1-30°c/min |
| Temperatura máxima | 1250°c |
| Temperatura de trabajo | 1200°c |
| Precisión de temperatura | 0.5°c |
| Voltaje de funcionamiento | 220-240 -380-440 voltios trifásico |
| Frecuencia | 50 – 60hz |
| Potencia | 10 – 700k watts |
| Capacidad de destrucción | De 40 hasta 200kg/h |
| Tiempo cremación | 40 minutos por cada cremación |
| Cámara primaria | Cámara de cremación de cuerpos o desechos y orgánicos |
| Cámara secundario | Calcinación de humos que se produce en la cámara primaria |
| Cámara de filtros | Donde capturan las partículas volátiles y donde disminuye la temperatura |
| Lavador de gases | Equipo que trabaja con el torre lavador donde captura las partículas livianas y libera la temperatura 60°c |
| Filtro | Retenedor de químicos y metales pesados y dioxinas los contaminantes permisible al momento de liberación de gases. |
| Puerta del horno | Funcionamiento electromecánico neumático |
| Fabricación de lavador | Lavadores fabricados de acero inoxidable con circuitos |
| Componentes | Molino, Camilla, Arrastrillo, Comprensor |
