Los Secadores Rotativos fabricados por HORNOS HINRA PERU, son empleados para secar minerales y arenas de diferentes naturalezas. En general se suministran formado una unidad compacta sobre una bancada donde van instalados todos los elementos de soporte y accionamiento del Secador, incluyendo la tolva/canaleta de alimentación y la tolva de descarga donde además va acoplada la salida de gases.
¿Cómo Funciona un Secador Rotatorio?
El proceso de secado comienza cuando el material húmedo ingresa a un extremo del secador rotatorio. Los elevadores montados en la superficie interior del tambor levantan el material y lo arrojan a través de la corriente de gas caliente.
A medida que el tambor gira, el material se desplaza hacia el extremo opuesto del secador, donde finalmente se descarga, ya seco.
Secadores Rotativos de Calor Directo
Los secadores rotativos de calor directo son el tipo más común de secadores rotativos.
Utilizan un método de calentamiento por contacto directo, donde el material húmedo se expone directamente al gas calentado. Este contacto directo maximiza la transferencia de calor, ofreciendo un proceso de secado altamente eficiente. Es más adecuado para materiales resistentes al calor o cuando se requiere una alta eficiencia de transferencia de calor.
Secadores Rotativos de Calor Indirecto
A diferencia de sus homólogos directos, los secadores rotativos de calor indirecto utilizan calentamiento indirecto para secar el material. En este sistema, el calor se transfiere al material por conducción a través de una pared metálica calentada. Los secadores rotativos indirectos son ideales para procesar materiales propensos a la combustión o cuando la contaminación del producto es una preocupación.
Secadores Rotativos de Tubo de Vapor
Los secadores rotativos de tubo de vapor son una variación de los secadores indirectos diseñados para combinar las ventajas de los métodos de calentamiento directo e indirecto. En estos secadores, el tambor se calienta externamente mediante tubos llenos de vapor, calentando el material del tambor por conducción. Este método ofrece un proceso de secado controlado y uniforme que es adecuado para materiales sensibles al calor o requiere un tiempo de secado más prolongado.
Secadores Rotativos en la Industria Alimentaria
En la industria alimentaria, los secadores rotativos se utilizan a menudo para secar materias primas como frutas, verduras, hierbas, especias y cereales. Estos secadores son eficientes para eliminar el contenido de humedad, lo que garantiza la longevidad y la calidad del producto. También mantienen el contenido nutricional y el perfil de sabor de los alimentos, lo que los convierte en la opción preferida en el sector de procesamiento y conservación de alimentos.
Secadores Rotativos en la Industria Química
La industria química utiliza secadores rotativos para secar productos en suspensión o tortas húmedas. Estos secadores ofrecen un proceso de secado controlado, minimizando el riesgo de sobre secado, que podría degradar la calidad del producto o provocar pérdidas por combustión. Además, la capacidad de manejar una variedad de sustancias químicas, desde polvos hasta sólidos a granel, hace que los secadores rotativos sean versátiles en el sector químico.
Secadores Rotativos en la Industria Minera
En la industria minera, los secadores rotativos se utilizan comúnmente para secar minerales y menas. Convierten eficazmente un producto húmedo en una forma seca y utilizable, aumentando así el valor del material extraído. Además, los secadores rotativos pueden manejar altas capacidades, lo cual es crucial en la industria minera, donde se deben procesar rápidamente grandes volúmenes de productos.
Te presentamos todo lo que brindamos.
LLegará a su puerta listo para usar. Está preparado listo para colocar en su local de funcionamiento el horno ya está, pre montado y precintado. Lo único que debe hacer es descargarlo, conectar el gas y la electricidad y adjuntar la chimenea de descarga. Como siempre, nuestro equipo estará a su disposición para ayudarlo a preparar el sitio de modo tal que la instalación sea rápida y sencilla.
Durante el proceso se gasta una gran cantidad de energía producida por la propia combustión. Por este motivo, y debido a los problemas sanitarios que pueden generar la liberación de este tipo de gases los crematorios gozan de un sistema de control para este proceso.
Control informático del proceso para medir la temperatura y el oxígeno durante el proceso. Esta automatización se basa en algoritmos preprogramados preparados para agilizar los procesos y asegurar las medidas medioambientales y de mantenimiento. Cuenta con las cámaras y circuitos donde se empieza el proceso de capturas de químico, metales pesados y disminuir la temperatura, es un equipo completo.
| Modelo | Hch.900-1200 |
| Volumen de cámara útil | 250 a 3000 litros en 4 cámaras compartidas |
| Elementos de calefacción | Quemadores automáticos a gas |
| Performance de diseño | Con cámaras de procesos para evitar la contaminación y cabina de controles. Estructura del horno: acero inoxidable en parte frontal, y acero al carbono estructural en partes estructuras |
| Velocidad de calentamiento | 0,1-30°c/min |
| Temperatura máxima | 1250°c |
| Temperatura de trabajo | 1200°c |
| Precisión de temperatura | 0.5°c |
| Voltaje de funcionamiento | 220-240 -380-440 voltios trifásico |
| Frecuencia | 50 – 60hz |
| Potencia | 10 – 700k watts |
| Capacidad de destrucción | De 40 hasta 200kg/h |
| Tiempo cremación | 40 minutos por cada cremación |
| Cámara primaria | Cámara de cremación de cuerpos o desechos y orgánicos |
| Cámara secundario | Calcinación de humos que se produce en la cámara primaria |
| Cámara de filtros | Donde capturan las partículas volátiles y donde disminuye la temperatura |
| Lavador de gases | Equipo que trabaja con el torre lavador donde captura las partículas livianas y libera la temperatura 60°c |
| Filtro | Retenedor de químicos y metales pesados y dioxinas los contaminantes permisible al momento de liberación de gases. |
| Puerta del horno | Funcionamiento electromecánico neumático |
| Fabricación de lavador | Lavadores fabricados de acero inoxidable con circuitos |
| Componentes | Molino, Camilla, Arrastrillo, Comprensor |
